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行業(yè)動態(tài)>>以“智”賦能驅(qū)動老油田提質(zhì)增效

以“智”賦能驅(qū)動老油田提質(zhì)增效

*  來源 :中國石化報   *  發(fā)表時間 : 2024-10-18 8:10:00  *  瀏覽 : 794

付緒凱 張 洋

在華北油氣分公司采油一廠西咸基地生產(chǎn)指揮中心,正在值班的員工康永尚通過生產(chǎn)信息化管理平臺發(fā)現(xiàn)HH12P33井出現(xiàn)軟卡,設備運轉(zhuǎn)異常,他立即通知采油管理區(qū)進行現(xiàn)場處置,短短20分鐘內(nèi),抽油機便恢復正常運行?!皯眯畔⒒侄魏螅Ю镏庥蛥^(qū)內(nèi)的生產(chǎn)動態(tài)通過屏幕盡收眼底。”該廠廠長梁承春說。

為持續(xù)提升老油田開發(fā)效益,華北油氣分公司采油一廠將信息化技術全面融入管理、生產(chǎn)、安全業(yè)務鏈,錨定集中管控、柔性生產(chǎn)和預警系統(tǒng),向老油田的智能管理轉(zhuǎn)型發(fā)展注入新動能。截至目前,該廠相繼完成6個采油管理區(qū)的信息化建設,井站信息化覆蓋率達88%。

集中管控提升管理效能

“過去,采油管理二區(qū)150多個井站,需要70余人在現(xiàn)場實時管理。管理區(qū)大監(jiān)控模式運行以來,只需45個人值班,就可以完成全部井站的管理工作,有效緩解了用工緊張?!痹搹S采油管理二區(qū)經(jīng)理耿惠平說。大監(jiān)控模式由以往4小時一次的人工管線巡護方式,變?yōu)榫€上實時巡檢,重點井站由人工值守轉(zhuǎn)變成24小時全天候監(jiān)控,實現(xiàn)一線員工減負。

通過推進數(shù)字油田建設,目前全廠6個采油管理區(qū)的大部分井站已基本實現(xiàn)無人值守,盤活用工35人,形成管理區(qū)直管井站的大監(jiān)控、大調(diào)度格局,實現(xiàn)中小型站點無人值守,大型站點少人值守。人員集中管理后,解決了員工吃、住、娛樂等涉及民生的關鍵問題,員工的生產(chǎn)生活條件得到了改善。

“實行無人值守以來,所有生產(chǎn)設備和生產(chǎn)數(shù)據(jù)都在電腦上實時監(jiān)控,一旦發(fā)現(xiàn)問題便能及時處理。如今逢年過節(jié)也不用像從前一樣一個人孤零零地在井站上值守了。”康永尚說。

柔性生產(chǎn)提高作業(yè)效率

信息化還在生產(chǎn)工藝、節(jié)能降耗等方面發(fā)揮著重要作用。采油一廠將智能驅(qū)動與柔性生產(chǎn)相結(jié)合,在低產(chǎn)低效井開展應用試驗,試驗油井實現(xiàn)節(jié)能30%,泵效率提升20%,檢泵周期延長150天。

“過去調(diào)整油井參數(shù),至少需要2個人耗時1個小時完成,效率低且容易出現(xiàn)偏差?,F(xiàn)在,我們利用遠程變頻微調(diào)技術,實現(xiàn)小數(shù)點級別的調(diào)節(jié),讓單井管理更加精細化、智能化,實現(xiàn)油井‘軟啟停’,有效提高生產(chǎn)安全性?!痹搹S采油管理一區(qū)經(jīng)理茍萬林說。

人工頻繁啟停油井就像汽車突然啟動或緊急停車,極易造成抽油桿損傷甚至斷脫,從而導致躺井。借助遠程變頻微調(diào)功能,油井啟停實現(xiàn)“軟著陸”,宛如為設備加裝了一層無形的保護罩。

“智能化技術下的柔性生產(chǎn)可以減少抽油機無效做功,把耗能輸出的直線變成曲線,在提高作業(yè)效率的同時,延長設備壽命,拉長設備平穩(wěn)運行周期?!痹搹S廠長梁承春說。

預警系統(tǒng)保障生產(chǎn)安全

“安全是油田生產(chǎn)的頭等大事,而預警是保障安全生產(chǎn)的一項重要手段?!辈捎鸵粡S信息工程部經(jīng)理郭京行說。

今年以來,該廠依托生產(chǎn)信息化管理平臺和物聯(lián)網(wǎng)技術,構(gòu)建可視化、實時化、精準化的生產(chǎn)現(xiàn)場及全天候、全方位、全過程的監(jiān)控體系。運用大數(shù)據(jù)分析預判影響生產(chǎn)的因素,感知生產(chǎn)狀態(tài)、預判故障,加強精細管控能力,實現(xiàn)超前處置,降低事后處理頻次與難度,為油田企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障。

9月14日,該廠指揮中心值班人員通過平臺預警信息,發(fā)現(xiàn)采油管理六區(qū)HK13井回壓突降,立刻遠程停止抽油井,經(jīng)現(xiàn)場人員排查為閥組管線刺漏,管理區(qū)迅速組織維修,未發(fā)生環(huán)境破壞。截至10月16日,該廠今年共通過數(shù)字化手段成功預警32起潛在生產(chǎn)異常,使生產(chǎn)效率提升30%,設備故障率降低25%,為高效安全生產(chǎn)提供了有力支撐。

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