數(shù)智技術(shù)“上新”助高效施工
* 來源 :中國石化報 * 發(fā)表時間 : 2024-5-27 8:09:00 * 瀏覽 : 545
陳 薇 譙春陽 劉雯婷
“我們承建的中韓石化催化裂化裝置即將開車，當前要竭盡全力為全面試運行掃清障礙，強化溝通、做好服務(wù)，向產(chǎn)料目標發(fā)起沖刺。”5月20日，在安全早會上，五建公司武漢工程項目部經(jīng)理昝洪偉強調(diào)近期重點工作。
4月17日，五建公司承建的中韓石化280萬噸/年催化裂化裝置實現(xiàn)機械竣工，當前正加快聯(lián)動試車，吹響投產(chǎn)前“沖鋒號”。在此次施工中，五建公司深化“數(shù)智融合”應(yīng)用，以精品工程助力中韓石化打造轉(zhuǎn)型升級、綠色低碳發(fā)展的新名片。
數(shù)字化模擬施工，為安裝提供科學指導
“催化裂化裝置呈‘L’形，施工場地狹小，裝置附近的在運裝置密集，施工過程中有22臺設(shè)備超高，無法進入裝置內(nèi)部卸車?！表椖靠偣こ處熚航〗榻B，每一個流程都必須嚴謹，不能出一點差池。如何克服工程結(jié)構(gòu)復雜、作業(yè)交叉面廣等困難，保障安全高效完成大體量安裝，成為項目部要攻克的首個難關(guān)。
為提高現(xiàn)場施工效率和各專業(yè)間的協(xié)同能力，項目部成立技術(shù)攻關(guān)小組，利用智能建模軟件進行三維模擬施工，讓施工區(qū)域可視化呈現(xiàn)，準確反映設(shè)備的形狀和尺寸，并模擬設(shè)備在實際施工環(huán)境中的行為，提前預判可能存在的問題和風險，為項目決策提供科學依據(jù)和前瞻性指導。
在設(shè)備吊裝的關(guān)鍵階段，項目部通過三維模擬跨管廊設(shè)備吊裝，選定最佳施工位置。同時，引入最新的安全監(jiān)控系統(tǒng)，包括高清攝像頭和傳感器，實時監(jiān)控施工現(xiàn)場，確保異常情況能被立即發(fā)現(xiàn)并處理。利用激光掃描和空間定位技術(shù)，對所有潛在風險源進行標識和監(jiān)控，建立防碰撞警報系統(tǒng)，確保在吊裝過程中能夠及時識別和響應(yīng)風險。
通過應(yīng)用數(shù)字化系統(tǒng)，該項目實現(xiàn)安全穩(wěn)定推進，節(jié)約措施費400多萬元。
智能化安全監(jiān)管，提升本質(zhì)安全水平
“整個施工現(xiàn)場設(shè)置了20多個攝像頭，能夠同時查看多個區(qū)域情況，有效提高精細化施工水平?！表椖坎堪踩撠熑送跆旆ń榻B，智能化手段對安全管理起到了關(guān)鍵作用。
該裝置鋼結(jié)構(gòu)9000余噸、動靜設(shè)備近500臺、工藝管道40余萬米。為確保項目安全平穩(wěn)運行，項目部以提升本質(zhì)安全水平為主線，將施工區(qū)域分為六大片區(qū)，按照各專業(yè)布局三級網(wǎng)格，并應(yīng)用智能監(jiān)控手段，形成“線上線下”監(jiān)管合力。
項目部應(yīng)用智慧工地監(jiān)管平臺，快速獲取直接作業(yè)人員的實時動態(tài)，并通過自動分析數(shù)據(jù)、預測潛在安全風險功能，協(xié)同網(wǎng)格長與網(wǎng)格員，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全生產(chǎn)隱患，構(gòu)建起從遠程監(jiān)控到現(xiàn)場監(jiān)管的完整鏈條，實現(xiàn)高效預警、高效指揮、高效處置。
針對監(jiān)管盲區(qū)，項目部推廣使用公司自主研發(fā)的智能安全帽、智能安全帶等裝備，對復雜環(huán)境下的危險區(qū)域進行感知和標定，借助實時視頻、人員定位、行動干預、危險預警等功能，有效防范現(xiàn)場安全生產(chǎn)事故發(fā)生。截至目前，項目累計實現(xiàn)429萬安全人工時。
可視化質(zhì)量管理，提高焊接一次合格率
該裝置管道總寸徑數(shù)達44.8萬寸徑，焊接材質(zhì)多達22種。其中，分餾塔的復合材料焊接時，基層和覆層材質(zhì)性能差異大，對焊接工藝要求極高，一旦出現(xiàn)焊接返修，對產(chǎn)品質(zhì)量和項目工期將產(chǎn)生重大影響。
項目部著重在焊接質(zhì)量控制上下功夫，研發(fā)應(yīng)用焊接數(shù)據(jù)可視化管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)集成了數(shù)據(jù)自動收集、實時分析及預警推送功能，針對各項關(guān)鍵參數(shù)，可自動出具數(shù)據(jù)報表，供管理人員查看。當系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)偏離正常范圍的數(shù)據(jù)時，會立即向管理人員發(fā)送通知，便于相關(guān)人員快速響應(yīng)并采取措施。
此外，該系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)追溯功能，管理人員可以查詢每一道焊口的詳細記錄，包括焊接時間、使用材料、操作人員等信息，全程實現(xiàn)管理透明化，顯著提高工作效率，進一步強化對施工質(zhì)量的把控。
“原來需要一個個去查數(shù)據(jù)、作比對，現(xiàn)在只需要一部手機輕松一掃，就可以看到每一道焊口的信息，甚至看到每一道工序的施工過程，真正讓施工質(zhì)量責任落實到每一個環(huán)節(jié)?！表椖坎抠|(zhì)量部經(jīng)理李進說，可視化系統(tǒng)帶動了標準化質(zhì)量管理落地，提高了焊接一次合格率，有效助力項目打造成為質(zhì)量過硬的精品工程。